我國過去在埋地排水領域應用塑料管較為落后，鋼絲網骨架復合管廠家分析有兩個原因，原因一是我國過去對于環保不夠重視，管系建設投資不足，多用傳統的平接口水泥管，二是塑料埋地排水排污管其設計施工和驗收需要全新的規范，我國過去研究應用經驗不足，一直沒有制定，近幾年來我國塑料埋地排水排污管市場開始起步，塑料埋地排水排污管已成為新的投資熱點，而大口徑結構壁管更成為其中的選擇。

相對于用于燃氣輸送和自來水輸送的實壁壓力管道而言，通常用于排水排污用途的塑料管材大多為結構壁管材，即管壁為具有特定形狀的非承壓管道。原因是埋地排水排污用途的塑料管材主要承受來自管材外部的載荷，而不同于實壁管材主要承受管材內部的載荷。對于承受外部載荷的塑料管材而言，管材的環剛度是一個重要指標（但不是唯一要求的指標）。環剛度越高，則表示管材承受外部載荷的能力越高；反之，管材的環剛度越小，則表示管材承受外部載荷的能力越低。根據材料力學的理論，管材的管壁設計成具有特定的結構，管材既能具有很好的力學特性，又能大大降低管材的重量（即生產用料），從而降低成本。這也是各種結構壁管（不管哪種形式的結構壁，如波紋管，中空壁纏繞管等）之所以采用結構壁的根本理論原因——盡可能多得降低管材重量。

一般情況下，依據歐洲標準草案PrEN13476，結構壁管可分為A型管和B型管，A型管具有平滑的內外表面，并且又可分為A1型和A2型兩種，A1型管壁為多層結構或軸向中空，如PVC芯層發泡管；A2型管壁為螺旋或徑向中空，如中空壁纏繞管。B型管具有平滑的內表面，實芯或中空的螺旋或環形肋的外表面，常見的如雙壁波紋管，聚乙烯纏繞增強管（克拉管），螺旋纏繞式“波紋管”等。

從管材的生產工藝講，結構壁管的生產工藝有直接擠出成型和纏繞成型兩種成型工藝。采用直接擠出成型工藝的結構壁管又有雙壁波紋管和環形肋管兩種，這兩種管材的優點是整體性好，重量輕，且產量高，連接方便可靠，但因為擠出生產工藝的技術含量高，設備造價高，投資規模較大；纏繞成型的結構壁管可分為中空壁螺旋纏繞管和螺旋纏繞式“波紋管”，這兩種管材的優點是其一可以輕易生產較大口徑的管材；其二生產纏繞管的設備簡單，投資很小。但纏繞成型的管材生產工藝的缺點也很明顯：由于熔接縫較長，熔接的可靠性難以控制和測量。而且由于采用纏繞熔接工藝，回收料和填充料的使用受到很大的限制（由于回收料和填充料的性能較差，回收料和填充料使用較多時，熔接縫的熔接強度會更低，從而導致管材的強度較低）。其中，采用纏繞成型工藝生產的中空壁纏繞管每米重量較高，生產效率低，這就必然導致生產成本居高不下，從而大大降低管材的市場競爭力。正是由于上述原因，以雙壁波紋管為代表的直接擠出成型生產工藝，一經研制開發成功，便被眾多管材生產企業大量應用，為大規模生產和使用塑料埋地排水排污管材奠定了堅實的基礎，從而極大地推動了塑料埋地排水排污管材的推廣應用。